Проектируем и производим продукцию металлообработки

  • Cтроим 3D-модели деталей и узлов
  • Рассчитываем заготовки и схемы их раскроя
  • Разрабатываем тех. процессы
  • Обрабатываем литейные заготовки
  • Делаем рабочее проектирование и изготовление оснастки
Выполняем заказы на партии изделий от 20-30 шт. до десятков тысяч шт.

Продукция

Выполняем заказы на партии изделий от 20-30 штук до десятков тысяч штук

Из алюминия и его сплавов

Cложные корпусные детали из алюминия

Из конструкционной стали

  • Винты для высокоточного измерительного оборудования
  • Точный инструмент
  • Соединительные и крепежные детали
  • Детали для электротехнической промышленности

Из нержавеющей стали

Монтажные детали для крепежа турбин

Из цветных металлов

и сплавов

  • Детали для пневмоприводов
  • Детали научно-исследовательского, электронного и медицинского оборудования
Из твердых сплавов

Конструктивные элементы для агрегатов летательных апаратов

Услуги

Рабочее проектирование
На основе чертежей разрабатываем конструкторско-технологическая документация, которая включает чертеж самой детали, чертежи приспособления, операционные и маршрутные карты, карты наладок на станки с ЧПУ и другие необходимые документы
Техподготовка
  • Cтроим 3D-модели деталей и узлов, рассчитываем заготовки и схемы их раскроя
  • Разрабатываем техпроцессы, подбираем режущий инструмент
  • Разрабатываем необходимую оснастку управляющих программ для станков с ЧПУ, рассчитываем режимы резки
  • Исправляем ошибки в чертежах заказчика, прорабатываем узлы деталей на технологичность
Изготовление оснастки
Для изготовления деталей, в которых невозможно применить стандартную станочную оснастку, технологи и конструкторы нашего предприятия разрабатывают специальные приспособления и индивидуальный режущий инструмент. Это позволяет качественно и в срок выполнить принятые заказы

Обработка литейных заготовок
Производим обработку литья корпусов для различных сфер машиностроения. В частности, обрабатываем корпуса редукторов колесных пар вагонов метро

Производство

  • Фрезерный и токарный цех
  • Цех механической обработки, слесарный участок, участок сварочных работ
  • Собственное КБ, в том числе разработка оснастки. Проектирование изделий и технологических процессов осуществляется с помощью высокопроизводительных программных комплексов Спрут-САМ и Спрут- ТП
  • Cпециалисты высокой квалификации с большим опытом организации производства, механообрабатывающего предприятия оснащенного современными высокотехнологичными станками с ЧПУ
  • Трёхсменный режим работы. Лицензия на изготовление оборудования для атомных станций. Сертификация ISO 9001

Станочный парк

  • 15 высокоточных фрезерных центров с ЧПУ, включая 5-ти координатные, позволяют обрабатывать детали с габаритными размерами до 1500x500x500 мм
  • 8 токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ, позволяют обрабатывать детали до 400 мм в диаметре и длиной до 600 мм
  • 4 высокопроизводительных прутковых токарно-фрезерных автомата продольного точения ЧПУ с автоподачей прутка
  • Универсальные станки, плоско- и круглошлифовальный, лентопильный и высокоточный заточной станки

Современное высокоточное оборудование

Завод оснащен современными высокоточными фрезерными и токарными обрабатывающими центрами и автоматами с ЧПУ от производителей из Японии, США, Южной Кореи и Тайваня таких как: Fanuc, HAAS, Doosan, Takisawa, Chevalier, Dugard, JSL и других.

Все станки имеют полное оснащение и укомплектованы режущим инструментом повышенной износостойкости, от ведущих мировых производителей таких, как SANDVIK и других, что позволяет нашему предприятию обеспечивать высочайшую точность изготавливаемых деталей.

Парк оборудования регулярно пополняется по мере роста сложности размещаемых заказов.

От чертежа к готовому изделию

Чертеж -> 3D модель -> Технология -> Готовое изделие
Создаем на основе чертежа компьютерную 3D-модель изделия и подбираем для неё оптимальный алгоритм обработки с помощью современного специализированного программного обеспечения. Компьютерное моделирование процесса обработки в режиме реального времени с привязкой его к конкретной модели станка позволяет исключить ошибки, оптимально подобрать режущий инструмент, минимизировать все сопутствующие производственному процессу расходы и временные затраты, значительно упростить процесс наладки станка.

Благодаря современным технологиям, наше предприятие готово к выполнению заказов, как для малых партии изделий, так и для производства крупных серий.

Контроль ОТК
Специалистами ОТК с использованием современного метрологического оборудования ведётся пооперационный контроль качества изготавливаемых деталей.
В апреле 2022 г. завод был сертифицирован на предмет соответствия требованиям
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001-2015) с учетом дополнительных требований ГОСТ Р ИСО/МЭК 8079-34-2013.

Фотогалерея

Выберете подкатегорию из меню ниже

Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Продукция завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш
Станок завода Инномаш

Контакты

Офис и почтовый адрес для доставки корреспонденции:
101000, Москва, ул. Мясницкая д. 38 стр. 1

Телефон: +7 (499) 350-1328
E-mail: info@innomash.ru

Производство, склад отгрузки продукции:
Московская обл., г. Ступино, ул. Транспортная вл. 22/2
Есть вопросы? ОбращайтесьTelegramWhatsAppVkontakteMailPhone